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故障分类 |
故障现象 |
故障判断
方 法 |
故障原因分析 |
故障的责任
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处理
方法
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外壳破损/
接线柱毁损 |
蓄ag外壳破损、极柱断裂或变形 |
目 测 |
1.蓄ag运输、搬运、使用过程中碰撞造成；
2.接线柱螺丝连接不牢/连接线线径过细/接线鼻打火。 |
用户责任 |
用户自行修复或购新 |
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蓄ag容
量不足 |
行驶里程短（20小时率达不到标准） |
1.蓄ag放电使用时，电压下降较快；
2.电解液密度均匀一致；
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1.蓄ag初充电或正常充电不足；
2.冬季环境温度过低；
3.蓄ag经常过放电；
4.经常超载或车况较差；
5.平常保养时，加水过多，充电时电解液溢出，造成蓄ag电解液密度不足；
6.使用过程中，未及时添加蒸馏水，造成蓄ag内部电解液密度过高，ag极板严重腐蚀毁损、隔板遇高温而失效等 |
用户责任 |
调整蓄ag电解液密度、充电修复，恢复容量 |
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3.蓄ag放电时，有一格有大量气泡产生；或有刺鼻气味排出； |
蓄ag短路、断路或掉片 |
制造责任 |
换新（在三包期内） |
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4.多格有少量气泡产生。 |
蓄ag电解液密度低，蓄ag严重亏电 |
用户责任 |
充电恢复容量 |
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蓄ag寿命终止 |
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购新 |
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蓄ag过
充电 |
蓄ag寿命提前终止 |
加液孔塞、槽、壁变黄或黑红、极板活性物质脱落，ag极板严重膨胀变形 |
蓄ag充电电流超标或充电时间过长 |
用户责任 |
购新 |
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电解液呈
混浊状 |
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负极板起泡或膨胀 |
蓄ag长期过充电，使用过程中电解液密度、温度过高，造成蓄ag寿命提前终止。 |
用户责任 |
购新 |
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故障分类 |
故障现象 |
故障判断
方 法 |
故障原因分析 |
故障的责任 |
处理
方法
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蓄ag亏电 |
ag容量下降，行驶距离短 |
整个蓄ag密度下降，极板颜色偏白 |
蓄ag过放电或充电电流小或充电时间短 |
用户责任 |
调整充电电流或充电时间，恢复容量 |
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蓄ag硫
酸盐化 |
蓄ag容量下降 |
蓄ag充电接受能力下降，放电达不到标准（也就是ag常说的一充就满，一跑就没） |
蓄ag过放电或ag长时间亏电。 |
用户责任 |
小电流充电，调整有恢复的可能 |
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短 路 |
蓄ag容量不足，单体ag电解液密度明显下降；ag充电时，短路的单格反应差或无反应；放电时，短路的单体ag电解液反应剧烈，并有气体产生。 |
用电压表测量ag端电压；用密度计测量电解液密度；用充、放电设备对蓄ag进行充、放电。 |
1.隔板缺陷原因；
2.极板缺陷原因；
3.装配缺陷原因； |
制造责任 |
工厂换新 |
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4.蓄ag使用中，混入导电杂质或由于使用不当导致极板活性物质脱落造成底部短路。 |
用户责任 |
用户购新 |
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蓄ag爆裂 |
ag壳体爆裂或壳、盖分离。 |
目测 |
1. 遇外部明火；
2. 接线卡连接不牢打火，外部短路；
3. 排气孔赌塞，过充电、ag缺水等。 |
用户责任 |
用户购新 |
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蓄ag中间隔破裂 |
ag电压下降、电解液密度一般有两格下降。 |
用纯水分格加水，破裂相邻单体ag电解液相互流通。 |
1.ag外部无破损 |
制造责任 |
工厂换新 |
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2.使用ag时外部碰撞或打火，氢气爆炸，损坏隔壁。 |
用户责任 |
用户购新 |
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汇流排断裂 |
ag容量不足 |
用放电仪放电时，汇流排断裂处有大量气体排出，产生剧烈气泡。 |
制造缺陷 |
制造责任 |
工厂换新 |
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故障分类 |
故障现象 |
故障判断
方 法 |
故障原因分析 |
故障的责任 |
处理
方法
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掉片 |
蓄ag容量不足（汇流排和极板虚焊） |
放电时，汇流排与极耳之间有大量气泡产生。 |
制造原因 |
工厂责任 |
工厂换新 |
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蓄ag反极 |
ag容量不足，单体或整个ag电压反向。 |
用电压表测量，ag端电压为8伏或整体ag电压反向。单体ag反极，放电时反极单格排出大量气体。 |
制造原因 |
工厂责任 |
工厂换新 |
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充电时，极性接反 |
用户责任 |
充电恢复 |
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蓄ag壳盖分离 |
ag封口处渗液或塑盖分离。 |
目测蓄ag外观完好，无外力损坏；倾斜蓄ag观测渗液部位。 |
制造原因 |
工厂责任 |
工厂换新 |
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断路 |
蓄ag无启动电压、电流；充电时有电压显示，无电流显示或电流表剧烈摆动。 |
1.穿壁焊点开焊，用数字万用表测量端电压为10伏左右，或无电压，放电时电压为0，并有刺激气味。
2.端子脱焊放电电压为0，极柱与端子焊接部位脱落。 |
制造原因 |
工厂责任 |
工厂换新 |
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3.极柱熔断放电电压为0. |
使用中，外部短路或超规定放电，使极柱过热熔断。 |
用户责任 |
用户购新 |
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